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導致廢氣處理塔堵塞的原因有哪些
作者:景藍環?! “l布時間:2018-06-19  瀏覽次數:971

廢氣處理塔設備使用一段時間后會出現堵塞的現象,出現這種情況不用太過擔心,只要及時處理好,不會影響設備的正常使用。首先我們來了解下導致廢氣處理塔堵塞的原因有哪些。


第一點:廢氣處理塔脫硫操作人員要加強責任心,要認真觀察脫硫系統阻力的變化情況,發現異常情況及時向車間及有關部門報告。定期召開工況分析會,同時建立硫磺產量統計臺帳,對班產硫磺進行統計,促進硫回收,搞好硫平衡,降低溶液中懸浮硫含量。


第二點:加強工藝、操作管理

(a)要求再生槽不間斷(或間歇式)溢流硫泡沫到泡沫池內,回收的殘液要沉降后再打入系統利用。

(b)通過工藝計算選取適宜的溶液循環量,并定期加大溶液循環量,對脫硫塔填料段進行間斷沖洗。

(c)加強降溫塔用水水質及半水煤氣的預凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量,開好靜電除焦,以減少代入脫硫系統的煤塵粒、焦油等含量。

(d)對脫硫液組分要嚴格控制,PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標范圍之內。對于堿液栲膠法脫硫液,主要對總釩和栲膠成分進行調整,按栲膠:總釩=1.5:1比例進行控制,生產中要嚴格按此指標執行并加以考核。

(e)保證再生空氣吸入量和吹風強度,確保再生效果,完全解析并將單質硫浮選出來、分離出去。


第三點:廢氣處理塔阻力上升處理措施,發現脫硫塔阻力上升,要根據具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機械雜質堵,然后再進行相應的處理措施。

(a)如果催化劑為堵塔的主要原因時,可停止加入此類催化劑,改用具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機械性雜質或全是鹽類物質時,加入888后,不能降低塔的阻力,但若是硫磺和鹽類混合物,當硫被洗下來后,鹽類物也會逐漸瓦解松脫下來的。松脫下來的物質在脫硫塔填料段由上往下移動,有時還會形成局部阻力增大,幾天以后才能恢復正常。

(b)當廢氣處理塔壓差不能滿足安全生產需要時,就必須停車檢修。

(c)當廢氣處理塔阻力上升時,為了維持生產進行,可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢,檸檬酸的加入量為每次10Kg/100M3。


脫硫液再生效果差,貧液中硫含量高。再生不好,就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化為硫單質,并被浮選收集到泡沫槽,而被帶入了化工廢氣處理設備,在塔上段才完成氧化反應,生成單質硫,隨即附著于填料表面,這是造成化工廢氣處理設備上段堵塔的主要原因。


硫回收的質量:硫回收的好壞,能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好,硫磺回收不出來,那肯定是滯留在了塔內,為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統,是造成副鹽含量高的重要因素。


前工段的除塵效果:眾所周知,進入脫硫系統的氣體成分復雜,含有不少雜質和臟物,一旦進入廢氣處理設備就很難帶出,會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。

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